Устойчивое инновационное развитие материалов: GreenMantra Technologies

PLASTICS выбрал PureCycle победителем премии за разработку материала PureFive, который «замыкает круг переработки пластиков, делая переработанный полипропилен более доступным в масштабе», — заявила отраслевая ассоциация.

Как отмечалось ранее в PlasticsToday, технология переработки PureCycle была изначально разработана компанией Procter & Gamble для преобразования отходов полипропилена (PP) в постоянно возобновляемый ресурс. Уникальный процесс очистки удаляет цвет, запах и другие примеси, превращая пластиковые отходы PP 5-го типа в сверхчистый переработанный (UPR) пластик, который может быть повторно переработан и использован множество раз.

В 2024 году материал PureFive был успешно применен в волокнах, литьевом формовании под давлением и термоформовании, сообщила PLASTICS.

В начале месяца, 23 апреля, компания PureCycle сообщила о испытаниях, связанных с использованием смолы PureFive в промышленной биаксиально ориентированной полипропиленовой (BOPP) пленке. Испытания проводились компанией Brückner Maschinenbau GmbH в городе Зигсдорф, Германия, с добавками от 15% до 50% смолы PureFive, как показано на изображении. Пленка была успешно экструирована на немецком предприятии Brückner и показала результаты, схожие с чистым PP при нескольких тестах. Начальные растяжимые тесты выглядят перспективными, с запланированными дополнительными испытаниями на растяжение позже в этом месяце, сказал PureCycle.

Компания GreenMantra Technologies получила награду за материалы за свой специальный полимерный добавочный продукт Ceranovus, который молекулярно инженерируется через собственный процесс, разлагающий длинные углеродные цепочки в переработанных полиолефиновых пластиках на более короткие полимеры и воски. Полученные функциональные добавки улучшают производственные характеристики, повышают эффективность производства и способствуют большей устойчивости, согласно PLASTICS.

GreenMantra подчеркивает доказанный коммерческий успех материала в строительстве крыш, дорожного покрытия и водоотводных труб, а также его экологические и рыночные преимущества как примеры того, как их инновации меняют использование переработанных материалов в критической инфраструктуре.

Описывается как первая молекулярная технология переработки коммерческого масштаба, которая может быть легко интегрирована в существующие производственные процессы, Ceranovus «позволяет отраслям использовать больше переработанного сырья, сохраняя — или даже улучшая — качество материала», добавила PLASTICS.

Система анализа Greyparrot Analyzer — это система аналитики отходов, управляемая искусственным интеллектом, которая революционизирует восстановление пластика, предоставляя данные в реальном времени о составе материалов на сортировочных предприятиях, пишет PLASTICS. Система использует передовые технологии компьютерного зрения для идентификации и классификации отходов на конвейерных лентах, что позволяет операторам оптимизировать входящие смеси, улучшить качество продукции и сократить потери отходов. По данным PLASTICS, развертывание 140 единиц оборудования в 55 объектах по всему миру привело к выявлению миллионов долларов восстанавливаемых пластиков, которые ранее отправлялись на свалки.

Приз за Лидерство в Инновациях Устойчивого Развития присуждается компании с лучшим общим результатом по трем вышеупомянутым категориям. Обладателем приза за 2025 год стала компания Plastipak, которую PLASTICS отметила за свой материал PPK Natura.

PPK Natura использует CarbonSmart моноэтиленгликоль (MEG), технологию, полученную из отходящих углеродных выбросов через проприетарный процесс захвата и преобразования углерода (CCT), объясняет PLASTICS. В этом процессе промышленные углеродные выбросы — такие как те, что исходят от сталелитейных заводов или других углеродоемких отраслей — захватываются и преобразуются в этанол. Затем этанол перерабатывается в МЕГ, ключевой компонент для производства ПЭТ-смолы. МЕГ соединяется с терфталевой кислотой для создания PPK Natura, высокопроизводительной ПЭТ-смолы с такими же свойствами, как у первичного нефтяного ПЭТ. Результатом является полностью перерабатываемый материал, сохраняющий техническую целостность, необходимую для различных упаковочных применений.

В соответствии с своим обязательством по внедрению устойчивых упаковочных решений, компания Plastipak в марте этого года сделала пожертвование Школе упаковки Мичиганского государственного университета (SOP). Пожертвование будет использовано для расширения здания SOP — макет нового здания показан здесь — удвоив его текущий размер и значительно увеличив исследовательские возможности.

Флакон RX Vial, разработанный компанией SnapSlide, получил премию «Выбор народа» 2025 года, поскольку он «переопределил понятие фармацевтической упаковки, сочетая защиту от детей с одноручным доступом — первым подобным решением в отрасли», — заявила Ассоциация PLASTICS.

Разработана как альтернатива традиционной механике нажатия и поворота, технология открытия/закрытия слайдера SnapSlide улучшает доступ к лекарствам для более чем 60 миллионов американцев с различными проблемами координации движений, включая артрит, фибромиалгию, рассеянный склероз и болезнь Паркинсона, объясняет компания SnapSlide. Помимо обеспечения расширенного доступа, запатентованный дизайн продукта предоставляет значительные преимущества в области устойчивого развития, используя более чем на 25% меньше пластика по сравнению с традиционными упаковками для рецептурных препаратов и обеспечивая на 30% большую эффективность при доставке и распределении, согласно информации компании.