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バオリライ パッケージの生成プロセス

Time : 2025-05-06

【1】チューブ引き抜き工程の説明

チューブ引き抜きは、複合管の側面ジョイントに特有の溶接プロセスです。初めて、シートの外層の特性の変化が内層の材料に制限されなくなりました。実際、ラップされている場合と異なり、外層が内層に溶接される必要がないため、耐久性、安全性、触感、印刷仕上げ、または市場で求められるその他の機能的な側面のために最適化できます。

1. 接合部を強化するための溶接ベルトが对接溶接の中心に導入され、平らな印刷済みの複合シートが对接されて円形のチューブ本体を形成します。

A. 事前に印刷された複合シート

B. 内部補強ベルト

C. 外部補強ベルト

1. ペーパープラスチック複合シートが外部の水分を吸収するのを防ぐため、管体の外側に二次補強ベルトを溶接します。

D. 外部補強ベルト

E. 内部補強ベルト

F. バリア層

G. 全樹脂または紙-樹脂複合シート

H. 印刷装飾層

 

新しい市場の機会

  • 新しい機能的なシート構造が利用可能
  • ホースの性能を確保する
  • ベルトを溶接で補強することでシートの接合が実現される
  • 360°全方位装飾、印刷面積が更大で、デザインパターンの空白ギャップを排除
  • その外材の選択の自由度がタッチの向上に役立つ
  • ホース径範囲: 12.7-60mm

包装技術の特徴

デジタルCMYKインクジェット印刷

複合シートパイプ本体の高シーケンスシート構造、300µm厚の金属PET表面と9µmのアルミニウムバリア層

シートの継ぎ目は全面印刷が可能で、管体の内側にはPE/PET/PE複合構造の溶接強化帯が適用されています

アルミニウム層保護製品、香りの損失を減らすための薄いPE内層

高周波溶接された予成形PEパイプ肩から本体へ

ねじ式キャップ ライトキャップ フリップキャップ ドクターキャップ 小さな弾丸型キャップ 八角形キャップ ねじ式キャップ ビーズキャップ ウエストキャップ チップキャップ ホーンキャップ アクリルブロッサムキャップ ドリップキャップ 三重球・単球リップバームキャップ アイスクリームキャップ 平管キャップ

【2】成型プロセス プロセス仕様

(インジェクションショルダー)

成型技術は業界でリーディングポジションにあります

  • 軸方向圧力ピストンを備えた押出機は材料をより完全に溶かし、色替えをより迅速に行います
  • 押出機と計量加熱カーブを最適化し、材料のストレスを減らし、ストレス分布をより均一にし、管肩部と管本体の溶接品質を向上させます
  • らせん流れ計量ヘッドは非加圧で対称的な材料のかたまりを押出します

容積測定により重量変化を回避します

  • 独自開発の設計でレーザー焼結技術を使用して高冷却成形金型を製造します
  • 二段成形プロセスは、素材や設計基準に応じた圧縮モードの選択を可能にします。

1. 容積測定システム(B)は、材料質量(C)の測定重量偏差を排除します。

2. マンドレルパンチ(F)とマンドレルスリーブ(G)が同時に下方に押されます。ダイが材料質量に圧力をかける前に、マンドレルスリーブがダイキャビティを閉じます。

3. マンドレルパンチ(F)は引き続き押し下げられ、材料質量を押しつぶして肩部と頭部を形成します。

4. マンドレルが持ち上げられ、管の頭部の明確な開口エッジを持つ管の肩部が、管本体と完全に溶接されます。

軸方向圧力ピストン付きの押出機

体積測定システム

材料質量(PE計量質量)

開底ダイス付チューブヘッド

管本体

F. マンドレルパンチ

G. マンドレルスリーブ

アダプティブモデル

PTH 90、PTH 100、PTH 150およびPTH 240mに適合し、生産速度

それは毎分90、95、147および240ユニットです。

同期フロープロセス

  • 肩面の品質を向上させる
  • 管肩部の美観が良く、色付き管肩に材料流れの跡がない
  • 円形管と楕円形管の肩部が完全に溶接される
  • より小さく、より綺麗な管先端開口部の生産を可能にする
  • 肩部に気泡がありません
  • 頭を傾けずにチューブの肩部分を形成
  • 生産経済性を向上させる
  • 金型交換時間を短縮し、交換頻度を減らす
  • 工程の安定性を向上させ、生産性を高める
  • 金型の標準化、金型需要の削減
  • 計量ノズルへの投資を最大60%節約
  • 材料の色替えが速くなる

【3】シーリングフィルムが蓋をロック

複合ホース製造技術は、印刷された複合シートを使用し、予め作成された管肩と管キャップを組み合わせて、充填可能なホース製品を作り出すものです。

技術的優位性

設備の生産能力は、単に組立ステーションの数を増やすることで拡張できます。設備の動作速度は分速100~600で、コンパクトな設計であり、設置面積が小さいです。

優れた性能で、成型に必要な冷却時間のためにプロセスが遅延することはありません。

ショルダーとキャップは同じマンドレルで完成します。

非常に柔軟性が高く、方向付きキャップ、方向付きショルダー、楕円チューブアセンブリ、トップフィルムシールなどの付加価値オプションを追加できます。

プレファブリケートされたショルダーを使用することで、押出成形プロセスがより安定し、オンライン成形生産における材料の収縮リスクが排除されます。

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