BaoLiLai Verpakking generatieproces

【1】Trektube Procesbeschrijving

Tube trekken is een uniek solderproces voor zijkanten van samengestelde buizen. Voor het eerst wordt de verandering van de eigenschappen van de buitenlaag van het blad niet beperkt door het materiaal van de binnenlaag van het blad. In feite, omdat de buitenlaag van het blad niet langer hoeft te worden gelast met de binnenlaag van het blad zoals bij overlappende verbindingen, kunnen we deze optimaliseren voor duurzaamheid, veiligheid, gevoel, printkwaliteit of elk ander functioneel aspect dat de markt vereist.

1. De versterkingsband voor de soldeerwording wordt naar het midden van de staalsopteling geleid, en het platgedrukte samengestelde blad wordt opgesteld om een circulaire buisvorm te vormen.

A. Vooraf gedrukt samengesteld blad

B. Binnenverksteringsriem

C. Buitenverksteringsriem

1. Om te voorkomen dat het papier-plastic compositvlies extern water absorbeert, weld een tweede versterkingsband aan de buitenkant van de buitzijde.

D. Buitenverksteringsriem

E. Binnenverksteringsriem

F. Barrièrelaag

G. Volledig plastic of papier-plastic samengesteld blad

H. Drukdecoratieve laag

 

Nieuwe marktmogelijkheden

• Er is een nieuwe functionele blaadjesstructuur beschikbaar
• Zorg voor slanstdprestaties
• De verbinding van de plaat wordt bereikt door het versterken van de riem met de lasnaad
• volledige 360° cirkelversiering, de drukoppervlakte is groter, ontwerppatroongap wordt eliminerd
• De vrijheid in de keuze van het buitenmateriaal verbetert het tactiele gevoel
• Slangdiameterbereik: 12,7-60mm

Verpakkingstechnologie kenmerken

Digitale CMYK inkjet printing

Samengestelde blaadjespijpenstructuur met hooggeëvalueerd blaadje; 300µm dikke metalen PET oppervlakte en 9µm aluminium barrièrelaag

Blaadjesnaad, de laszone kan volledig in plaat gedrukt worden, en er wordt een versterkingsband van PE/PET/PE-samengestelde structuur aangebracht aan de binnenkant van de pijp

Aluminiumlagenbeschermende producten, dunne PE-binnenlaag om aroma-verlies te verminderen

Hoogfrequentiegelede PVC buis schouder tot buisleiding

Schroefdop Lichte dop Omklapdop Artsdop kleine kogeldop achthoekige dop Schroefdop Pareldop Middendop Tipdop Hoorn dop acryl bloem dop Drip dop Driedubbele bal enkel bal lippenbalsemdop Ijsjes dop plat tubedop

【2】Mouldproces Proces specificatie

（Injektieschouder）

Mouldtechnologie heeft een leidende positie

• Extruders uitgerust met axiale drukpistons smelten materialen vollediger en veranderen van kleur sneller
• Optimaliseer de extruder en doseringsverwarmingcurve, verminder de spanning van de materiaal massa, maak de spanningsspread meer uniform en verbeter de kwaliteit van de las van de buis schouder en buis lichaam
• De spiraalvormige stroomdosiskop extrudeert niet-geperste, symmetrische materiaalklompen

Volumetrische meting voorkomt gewichtswijzigingen

• Onafhankelijk onderzoek en ontwikkelingsontwerp en gebruik laser sintering technologie om koelmold te produceren
• Het twee-staps moulingsproces maakt het mogelijk om de compressiemodus te kiezen op basis van materiaal- en ontwerpcriteria.

1. Het volumemetingssysteem (B) elimineert afwijkingen in het gewicht van de materiaalmassa (C).

2. De mandrulpunch (F) en de mandrulhuls (G) worden gelijktijdig naar beneden geduwd. De mandrulhuls sluit de stervormige holte voordat de druk op de materiaalmassa wordt uitgeoefend.

3. De mandrulpunch (F) blijft naar beneden duwen en extrudeert de materiaalmassa om de schouder en kop te vormen.

4. De mandrul wordt omhooggetrokken, en de schouder van de buis met een duidelijke open rand van de buiskop is perfect samengesmolten met de buiswand.

A. Extrudeur uitgerust met axiale drukpiston

B. Volumemetingssysteem

C. Materiaalgewicht (PE doseringsmassa)

D. Buizenspits open onderkant stervormig

E. Buislichaam

F. Mandrel-punch

G. Mandrel-hoes

Adaptief model

Geschikt voor PTH 90, PTH 100, PTH 150 en PTH 240m, productiesnelheid

Ze zijn 90, 95, 147 en 240 eenheden per minuut.

Gelijklopende stroomproces

• Verminder de kwaliteit van de schouderoppervlakte
• Pijlschouder met mooie uiterlijke voorkomen, kleurige pijlschouder zonder materiaalstroomsporen
• Ronde buis en ovaalbuis schouder perfect samengesmeed
• Maakt het mogelijk om kleinere en nettere buiskopopeningen te produceren
• Er zijn geen bubbelingen op de schouder
• Buis schouder zonder hoofd te laten buigen
• Verbeter de productie-economie
• Verkorte de vormvervangingstijd en verminder de vervangingsfrequentie
• Verbeter de processtabiliteit en verhoog de productiviteit
• Standaardisatie van de vorm, verminderde vraag naar vormen
• Besparingen bij investering in doseringsmonden tot 60%
• Verandering van materiaalkleur gaat sneller

【3】Afsluitfolie sluit deksel af

De technologie voor het maken van samengestelde slangen is een soort gedrukte compositievlaam, waarbij voorafgemaakte buischouders en buiskappen worden samengevoegd tot een slangproduct dat gevuld kan worden.

Technologisch voordeel

De productiecapaciteit van de apparatuur kan eenvoudig worden uitgebreid door het aantal montageposities te vergroten. Apparaten werktempo van 100/min tot 600/min, compact ontwerp, kleine ruimte-inname.

Uitstekende prestaties, het proces vertraagt niet door de noodzakelijke koeltijd voor vorming.

Schouder en dop worden voltooid op dezelfde mandril.

Zeer flexibel, waardebijvoegende opties zoals gerichte dop, gerichte schouder, ovaal buis montage en bovenfilm afsluiting kunnen worden toegevoegd.

Het gebruik van voorgefabriceerde schouders maakt het stempelproces stabiel en elimineert het risico van materiaalsamentrekking in online vormproductie.