Processo de geração de embalagens BaoLiLai

【1】Descrição do processo de puxar tubos

O empuxo de tubos é um processo de solda único para juntas laterais de tubos compostos. Pela primeira vez, a alteração das propriedades da camada externa da folha não é restrita pelo material da camada interna da folha. Na verdade, já que a camada externa da folha não precisa mais ser soldada à camada interna da folha como ocorre quando sobreposta, podemos otimizá-la para durabilidade, segurança, sensação ao toque, acabamento de impressão ou qualquer outro aspecto funcional exigido pelo mercado.

1.A fita reforçadora de solda é introduzida no centro da solda de cabeça plana, e a chapa composta impressa em plano é apoiada para formar o corpo circular do tubo.

A. Chapa composta pré-impressa

B. Faixa de reforço interna

C. Faixa de reforço externa

1. Para evitar que a folha composta de papel e plástico absorva água externa, solda-se uma segunda faixa de reforço do lado de fora do corpo do tubo.

D. Faixa de reforço externa

E. Faixa de reforço interna

F. Camada de barreira

G. Folha composta totalmente de plástico ou de papel-plástico

H. Camada decorativa de impressão

 

Novas oportunidades de mercado

• Nova estrutura de folha funcional está disponível
• Garantir o desempenho da mangueira
• A junção da folha é alcançada ao reforçar o cinto com o solda
• decoração em círculo completo de 360°, a área de impressão é maior, eliminando o espaço em branco do padrão de design
• A liberdade na escolha do material externo ajuda a melhorar o toque
• Faixa de diâmetro da mangueira: 12,7-60mm

Recursos da tecnologia de embalagem

Impressão digital CMYK a jato de tinta

Estrutura de folha composta em tubo com folha altamente sequenciada; superfície metálica de PET de 300µm de espessura e camada de barreira de alumínio de 9µm

Emenda de folha, a área de solda pode ser impressa em placa completa, e uma faixa reforçada de estrutura composta PE/PET/PE é aplicada no interior do corpo do tubo

Camada de alumínio protege os produtos, camada interna de PE fino para reduzir a perda de aroma

Ombro do tubo de PE pré-fabricado soldado a alta frequência ao corpo do tubo

Tampa de rosca Tampa leve Tampa flip Tampa de médico Tampa pequena bala Tampa octogonal Tampa de rosca Tampa de pérola Tampa de cintura Tampa de ponta Tampa de chifre Tampa de acrílico Tampa de flor Tampa de gotejamento Tampa de bola tripla bola simples Tampa de hidratante labial Tampa de sorvete Tampa de tubo plano

【2】Processo de moldagem Especificação do processo

（Ombro de injeção）

A tecnologia de moldagem está em uma posição de liderança

• Extrusoras equipadas com pistões de pressão axial fundem materiais de forma mais completa e mudam de cor mais rapidamente
• Otimizar a curva de aquecimento da extrusora e do dosador, reduzir o estresse do volume de material, tornar a distribuição de estresse mais uniforme e melhorar a qualidade do solda do ombro e corpo do tubo
• A cabeça de dosagem de fluxo espiral extrude aglomerados de material simétricos e não pressurizados

Medição volumétrica evita alterações de peso

• Design de pesquisa e desenvolvimento independente e uso da tecnologia de sinterização a laser para produzir moldes de resfriamento rápido
• O processo de moldagem em duas etapas permite a seleção do modo de compressão de acordo com os critérios de material e design

1. O sistema de medição de volume (B) elimina a variação na medição do peso da massa de material (C).

2. O punho mandril (F) e a manga mandril (G) são empurrados para baixo simultaneamente. A manga mandril fecha a cavidade do molde antes que o molde exerça pressão sobre a massa de material.

3. O punho mandril (F) continua a descer e extrudar a massa de material para formar o ombro e a cabeça.

4. O mandril é levantado, e o ombro do tubo com uma borda clara de abertura da cabeça do tubo está perfeitamente soldado ao corpo do tubo.

A. Extrusora equipada com pistão de pressão axial

B. Sistema de medição de volume

C. Massa do material (massa de dosagem de PE)

D. Cabeçote de tubo com bucha aberta no fundo

E. Corpo do tubo

F. Serra de mandril

G. Manga de mandril

Modelo adaptativo

Adequado para PTH 90, PTH 100, PTH 150 e PTH 240m, velocidade de produção

Eles são 90, 95, 147 e 240 unidades por minuto.

Processo de fluxo síncrono

• Reforça a qualidade da superfície do ombro
• Aparência bonita do ombro do tubo, ombro colorido do tubo sem marcas de fluxo de material
• O ombro do tubo redondo e do tubo oval é soldado perfeitamente
• Permite a produção de aberturas mais pequenas e mais arrumadas na cabeça do tubo
• Não há bolhas no ombro
• Ombro de tubo sem inclinar a cabeça
• Melhorar a economia da produção
• Reduzir o tempo de troca do molde e diminuir a frequência de substituição
• Melhorar a estabilidade do processo e aumentar a produtividade
• Padronização de moldes, reduzindo a demanda de moldes
• Economia de até 60% no investimento da válvula de dosagem
• A mudança de cor do material é mais rápida

【3】O filme selante bloqueia a tampa

A tecnologia de fabricação de mangueiras compostas é um tipo de folha composta impressa, ombro e tampa de tubo pré-fabricados montados em um produto de mangueira que pode ser preenchido.

VANTAGEM TECNOLÓGICA

A capacidade de produção do equipamento pode ser ampliada simplesmente aumentando o número de estações de montagem. Velocidade de operação do equipamento de 100/min a 600/min, design compacto, pequena área ocupada.

Desempenho excelente, o processo não desacelera devido ao tempo necessário de resfriamento para moldagem.

O ombro e a tampa são concluídos no mesmo mandril.

Altamente flexível, opções de valor agregado como tampa direcional, ombro direcional, montagem de tubo oval e selo de filme superior podem ser adicionadas.

O uso de ombro pré-fabricado torna o processo de estampagem mais estável e elimina o risco de retração do material na produção de moldagem online.