Proceso de generación de BaoLiLai Package

【1】Descripción del proceso de extrusión de tubos

La extrusión de tubos es un proceso de soldadura único para las juntas laterales de los tubos compuestos. Por primera vez, el cambio en las propiedades de la capa externa de la hoja no está limitado por el material de la capa interna de la hoja. De hecho, dado que la capa externa de la hoja ya no tiene que soldarse a la capa interna de la hoja como ocurre cuando se superponen, podemos optimizarla para durabilidad, seguridad, tacto, acabado de impresión o cualquier otro aspecto funcional requerido por el mercado.

1. La cinta reforzante de soldadura se introduce en el centro de la soldadura de cabeza plana, y la lámina compuesta impresa plana se une para formar un cuerpo tubular circular.

A. Hoja compuesta preimpresa

B. Correa de refuerzo interior

C. Correa de refuerzo exterior

1. Con el fin de evitar que la hoja compuesta de papel y plástico absorba agua externa, selle una segunda correa de refuerzo en el exterior del cuerpo de la tubería.

D. Correa de refuerzo exterior

E. Correa de refuerzo interior

Capa de barrera

Hoja compuesta de plástico total o papel-plástico

Capa decorativa de impresión

 

Nuevas oportunidades de mercado

• Se dispone de una nueva estructura de hoja funcional
• Garantizar el rendimiento de la manguera
• La unión de la hoja se logra al reforzar la correa con la soldadura
• decoración de círculo completo de 360°, el área de impresión es más grande, elimina el espacio en blanco del diseño
• La libertad de elección del material exterior ayuda a mejorar el tacto
• Rango de diámetro de la manguera: 12.7-60mm

Características de la tecnología de embalaje

Impresión digital CMYK con tinta de jet

Estructura de lámina compuesta en tubo; superficie metálica de PET de 300µm de grosor y capa de barrera de aluminio de 9µm

Unión de la lámina, el área de soldadura se puede imprimir en toda la placa, y se aplica una cinta de refuerzo de soldadura de estructura compuesta PE/PET/PE en el interior del cuerpo del tubo

Capa de aluminio que protege los productos, capa interna de PE delgada para reducir la pérdida de aroma

Hombro de tubería PE prefabricado soldado con alta frecuencia al cuerpo del tubo

Tapa rosca Tapa ligera Tapa volcada Tapa de médico Tapa bala pequeña Tapa octágona Tapa rosca Tapa perlada Tapa cinturada Tapa puntiaguda Tapa cuerno Tapa de acrílico en flor Tapa gotero Tapa triple bola simple bola Tapa de bálsamo labial Tapa de helado Tapa de tubo plano

【2】Proceso de moldeo Especificación del proceso

（Hombro de inyección）

La tecnología de moldeo se encuentra en una posición líder

• Extrusoras equipadas con pistones de presión axial derriten materiales de manera más completa y cambian de color más rápidamente
• Optimiza la curva de calentamiento del extrusor y la cabeza dosificadora, reduce el estrés del material, hace que la distribución del estrés sea más uniforme y mejora la calidad de soldadura del hombro y el cuerpo de la tubería
• La cabeza dosificadora de flujo espiral extruye masas de material simétricas y no presurizadas

La medición volumétrica evita cambios de peso

• Diseño de investigación y desarrollo independiente y uso de tecnología de sinterización láser para producir moldes de enfriamiento rápido
• El proceso de moldeo en dos pasos permite la selección del modo de compresión según los criterios de material y diseño

1. El sistema de medición de volumen (B) elimina la desviación en la medición del peso de la masa de material (C).

2. El punzón mandril (F) y la manga mandril (G) se empujan hacia abajo simultáneamente. La manga mandril cierra la cavidad del molde antes de que el molde ejerza presión sobre la masa de material.

3. El punzón mandril (F) continúa empujando hacia abajo y extruyendo la masa de material para formar el hombro y la cabeza.

4. El mandril se levanta, y el hombro de la tubería con un borde claro de apertura de la cabeza de la tubería está perfectamente soldado con el cuerpo de la tubería.

A. Extrusora equipada con pistón de presión axial

B. Sistema de medición de volumen

C. Masa de material (masa de dosificación de PE)

D. Cabezal de tubo con boquilla abierta en forma de timbre

E. Cuerpo del tubo

Punzón de mandril F.

Manga de mandril G.

Modelo adaptable

Apto para PTH 90, PTH 100, PTH 150 y PTH 240m, velocidad de producción

Son 90, 95, 147 y 240 unidades por minuto.

Proceso de flujo sincrónico

• Refuerza la calidad de la superficie del hombro
• Apariencia hermosa del hombro de la tubería, hombro de tubería de color sin marcas de flujo de material
• Hombro de tubo redondo y ovalado soldado perfectamente
• Permite la producción de aberturas más pequeñas y ordenadas en la cabeza del tubo
• No hay burbujas en el hombro
• Hombro de tubo sin inclinar la cabeza
• Mejorar la economía de producción
• Reducir el tiempo de cambio de molde y disminuir la frecuencia de cambios
• Mejorar la estabilidad del proceso y aumentar la productividad
• Estándar de molde, reducir la demanda de moldes
• Ahorro en la inversión del 60% en boquillas de dosificación
• Cambiar el color del material es más rápido

【3】La película selladora bloquea la tapa

La tecnología de fabricación de mangueras compuestas es una hoja compuesta impresa, con ensamblaje prefabricado del hombro y la tapa de la tubería en un producto de manguera que puede ser llenado.

Ventaja tecnológica

La capacidad de producción del equipo se puede ampliar simplemente aumentando el número de estaciones de ensamblaje. Velocidad de operación del equipo de 100/min a 600/min, diseño compacto, pequeño espacio ocupado.

Rendimiento excelente, el proceso no se ralentiza debido al tiempo de enfriamiento necesario para la conformación.

El hombro y la tapa se completan en el mismo mandril.

Altamente flexible, se pueden agregar opciones de valor añadido como tapa direccional, hombro direccional, ensamblaje de tubo ovalado y sellado superior con película.

El uso de hombro prefabricado hace que el proceso de estampado sea más estable y elimina el riesgo de retracción del material en la producción de moldeo en línea.